ຜົນກະທົບຂອງ HPMC ສໍາລັບFilm Coating Solutions

ເຕັກນິກການແຕ່ງຫນ້າຫນັງAqueous ແມ່ນມີຄວາມສົນໃຈໃນປະຈຸບັນໃນອຸດສາຫະກໍາຢາ. ເທັກ ໂນ ໂລ ຈີ ນີ້ ມີ ແບບ ຢ່າງ ທັງ ໃນ ດ້ານ ການ ແຕ້ມ ຮູບ ແລະ ເຕັກ ໂນ ໂລ ຊີ ກາ. ເປັນຂະແຫນງວິທະຍາສາດທີ່ນໍາໃຊ້ເຊັ່ນ: ໂປລີເມ, ຜິວຫນ້າ, ກົນຈັກ, ແລະ ວິທະຍາສາດການທໍານອງ. ຄຸນນະພາບຂອງການcoating ແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸການcoating film. ດັ່ງນັ້ນ, ຈຶ່ງໄດ້ມີຄວາມພະຍາຍາມຫຼາຍເພື່ອສຶກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການເຂົ້າເຖິງ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ການທໍານອງຂອງຮູບເງົາ, ທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸການແຕ່ງຫນັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການ ສຶກ ສາ ກ່ຽວ ກັບ ການ ຜະ ລິດ ຮູບ ເງົາ ຢາ ມັກ ຈະ ໄດ້ ກວດ ສອບ ຄຸນ ສົມ ບັດ ກົນ ຈັກ ຂອງ ຫນັງ ຟຣີ ທີ່ ກະ ກຽມ ໂດຍ ການ casting ຫຼື spray ເຕັກ ນິກ . ຄຸນນະສົມບັດທາງrheological ຂອງການcoating solutions ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນຂັ້ນຕອນການcoating film ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການspray, atomization, ການແຜ່ກະຈາຍ, ແລະຂັ້ນຕອນການເຂົ້າເຖິງ (4). Aulton ແລະ ເພື່ອນຮ່ວມງານໄດ້ສຶກສາຄຸນສົມບັດ elastic, plastic ແລະ viscoelastic ຂອງຮູບເງົາ HPMC ໂດຍວິທີການ indentation (1). ຜົນກະທົບຂອງວິທີການກະກຽມຮູບເງົາ (cast and sprayed films) ໄດ້ຖືກສຶກສາໂດຍ Obara ແລະ ເພື່ອນຮ່ວມງານ (2). ການຖ່າຍທອດອາຍນ້ໍາ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຈາະແລະ % elongation) ຂອງຮູບເງົາໄດ້ຖືກກວດສອບເປັນຫນ້າທີ່ຂອງປະເພດໂປລີເມແລະຄວາມວິຕົກຕາດ, ປະເພດ plasticizer ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ (3). ຈຸດປະສົງຂອງການສືບສວນຄັ້ງນີ້ແມ່ນເພື່ອກວດສອບຜົນກະທົບຂອງຄະແນນໂປລີເມແລະນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນplasticizer ຕໍ່ພຶດຕິກໍາviscoelastic ຂອງການແກ້ໄຂການcoating.

ຜົນໄດ້ຮັບແລະການສົນທະນາຜົນຂອງຄະແນນ HPMCLoss tangent ຂອງຄະແນນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ HPMC (E5, E15 ແລະ E50) ໄດ້ຖືກວາງແຜນຕ້ານΩ. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ tangent ສູນເສຍເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ ω = 6.25 (ຄຸນສົມບັດviscous) ແລະຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງໃນຄວາມຖີ່ສູງສໍາລັບ HPMC E50. HPMC E5 ສະ ແດງ ໃຫ້ ເຫັນ ວ່າ ການ ສູນ ເສຍ tangent ຫຼຸດ ລົງ ໃນ ຄວາມ ຖີ່ ນີ້ ເບິ່ງ ຄື ວ່າ ເນື່ອງ ຈາກ ຄວາມ ສະ ອາດ ຫນ້ອຍ ລົງ ໃນ ອຸນ ຫະ ພູມ ທັງ ຫມົດ ຍົກ ເວັ້ນ 60°C (ຮູບ 1). ອຸນຫະພູມນີ້ແມ່ນຫຼາຍກວ່າຈຸດgelling ຄວາມຮ້ອນຂອງ HPMC (=52°C), ດັ່ງນັ້ນຝົນຕົກຈະເກີດຂຶ້ນແລະລະບົບສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມໄວສູງແລະ tangent ສູນເສຍທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພຶດຕິກໍາຂອງການແກ້ໄຂ 15% (w/v) ຂອງ E5 ແລະ E15 ແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າທີ່ສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ໃນE5 ແລະ E50 solutions, ເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນທີ່ຂ້ອນຂ້າງເທົ່າທຽມກັນ (ຮູບ2). ໂດຍການໃຊ້ຕົວແບບກົນຈັກທີ່ປະກອບດ້ວຍການປະສົມປະສານຂອງspring (elastic elements) ແລະ dashpots (ທາດviscous), ພຶດຕິກໍາຂອງການແກ້ໄຂການcoating ພາຍໃຕ້ການscillation ສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ໃນ ຄວາມ ຖີ່ ສູງ , springs ສາ ມາດ elongate ແລະ ການ ເຮັດ ສັນ ຍາ ພາຍ ໃຕ້ ການ shear ທີ່ ກໍານົດ ໄວ້ ແຕ່ dashpots ມີ ເວ ລາ ຫນ້ອຍ ຫຼາຍ ທີ່ ຈະ ເຄື່ອນ ຍ້າຍ (5). ລະບົບ, ດັ່ງນັ້ນ, ພຶດຕິກໍາໂດຍພື້ນຖານເປັນelasticແຂງຂອງ modulus G. ໃນ ຄວາມ ຖີ່ ທີ່ ຕ່ໍາ , springs ຍັງ ສາ ມາດ ຂະ ຫຍາຍ ອອກ ໄດ້ ແຕ່ ໃນ ກໍລະນີ ນີ້ dashpots ມີ ເວ ລາ ພໍ ທີ່ ຈະ ເຄື່ອນ ຍ້າຍ ແລະ ການ ຂະ ຫຍາຍ ຂອງ ມັນ ຫຼາຍ ເກີນ ກວ່າ ນັ້ນ ສໍາ ລັບ springs ໄດ້ . 

ດັ່ງນັ້ນລະບົບນີ້ຈຶ່ງປະພຶດໂດຍພື້ນຖານແລ້ວເປັນຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມວິຕົກຕາ η. ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ HPMC ຕາມຂໍ້ມູນທາງrheological ແລະ ຄວາມໃກ້ຊິດກັບສະພາບຕົວຈິງໃນຂັ້ນຕອນການcoating ຫນັງ, T = 40°C, Ω = 6.25 ແລະ f = 1 Hz ໄດ້ຖືກເລືອກສໍາລັບການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ HPMC ແລະ ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ plasticizer ໃນການສູນເສຍ tangent. ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການສູນເສຍ tangent ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຄວາມຖີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນທຸກກໍລະນີເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນpolymer ປ່ຽນຈາກ 10% ເປັນ 20% w/v. ການສູນເສຍ tangent ເພີ່ມຂຶ້ນ 0.004278, 0.006923 ແລະ 0.009028 ພົບສໍາລັບ 10, 15, 20% w/v HPMC E5 ແກ້ໄຂ, ຕາມລໍາດັບ. ນີ້ ອາດ ຈະ ກ່ຽວ ພັນ ກັບ ຈຸດ entanglement ຂອງ ເຄືອ ຂ່າຍ ການ ແກ້ ໄຂ polymer ຫຼາຍ ຂຶ້ນ ໃນ ຂະ ນະ ທີ່ ຄວາມ ເອົາ ໃຈ ໃສ່ polymer ເພີ່ມ ຂຶ້ນ . ດັ່ງນັ້ນ, ການແກ້ໄຂ polymer ສະແດງໃຫ້ເຫັນ modulus ການເກັບຮັກສາທີ່ສູງຂຶ້ນ, ສູນເສຍ tangent ແລະຄຸນສົມບັດ viscous.

ອ້າງອີງ  

(1) Aulton ME, Abdul-Razzak MH ແລະ Hogan  JE. ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຮູບເງົາ hydroxypropylmethylcellulose ທີ່ໄດ້ມາຈາກລະບົບນ້ໍາ. ຢາເສບຕິດ  Dev. Ind. Pharm. (1981) 7: 649-568  

(2) S Obara, W James. ຄຸນສົມບັດຂອງຮູບເງົາຟຣີທີ່ກຽມຈາກໂປລີເມໃນນ້ໍາໂດຍເຕັກນິກການສີດນ້ໍາ  . Phrm  lRes (1994) 11: 1562-1567  

(3) C Remunan-Lopez ແລະ R Bodmeier. ຄຸນນະສົມບັດການຖ່າຍທອດອາຍແກັສກົນຈັກແລະນ້ໍາຂອງຫນັງ  polysaccharide  . ຢາເສບຕິດ Dev. Ind. Pharm. (1996) 22: 1201-1209  

(4) S Honary, H Orafai ແລະ A shojaei. ອິດທິພົນຂອງນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ  plasticizer ຕໍ່ຂະຫນາດຢົດsprayed ຂອງການແກ້ໄຂນ້ໍາ  HPMC ໂດຍໃຊ້ວິທີການທາງອ້ອມ.  ຢາ Dev. Ind. Pharm. (2000) 26: 1019-1024